日前，南京國際船舶設(shè)備配件有限公司閥座柔性智能制造單元已正式完成制作，進(jìn)入設(shè)備集成、安裝調(diào)試階段。這是繼機(jī)器人焊接工作站后的第二個智能制造單元。
該智能單元通過桁架機(jī)器人從10倉位自動旋轉(zhuǎn)料倉取料，按產(chǎn)品設(shè)定節(jié)拍完成自動上下料及工件翻轉(zhuǎn)，并發(fā)送裝卸指令到兩臺智能數(shù)控車床，由智能數(shù)控機(jī)床自動調(diào)取對應(yīng)產(chǎn)品的數(shù)控加工代碼進(jìn)行閥座正反兩面同時切削加工，并結(jié)合車床集成的自動對刀儀實(shí)現(xiàn)在線刀補(bǔ)，從而極大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度及安全風(fēng)險。
據(jù)了解，以工藝設(shè)備成組互聯(lián)模式搭建的閥座柔性智能制造單元，通過整合傳統(tǒng)工藝多臺設(shè)備、多道工序?yàn)橹悄軉卧囊坏拦ば?，替代了該公司目前閥座“一人一機(jī)”離散型生產(chǎn)模式，提高了工序銜接效率及產(chǎn)品質(zhì)量一致性。該智能單元進(jìn)入安裝調(diào)試將為二沖程生產(chǎn)線建設(shè)及四沖程生產(chǎn)線改造積累經(jīng)驗(yàn)，夯實(shí)基礎(chǔ)。
