近日，第八研究室完成國內(nèi)首套深淵級海底原位科學(xué)實驗站鈦合金框架研制及承載試驗，標(biāo)志著七二五所成為國內(nèi)首個海底原位科學(xué)實驗站框架研制及試驗單位，該產(chǎn)品建造技術(shù)代表了國內(nèi)此類產(chǎn)品的最高水平，填補(bǔ)了我國海底實驗站鈦合金框架制造領(lǐng)域的空白。
圖：深淵級海底原位科學(xué)實驗站主框架承載試驗
深淵級海底原位科學(xué)實驗站可支持長達(dá)半年的連續(xù)海底科考作業(yè)任務(wù)，其中鈦合金框架是整個實驗站的支撐骨架，既要為浮力塊和各個設(shè)備提供安裝基座，又要在起吊回收、母船搭載、坐沉海底過程中承受整個實驗站的重量，框架制造是整個項目重要的一環(huán)。
鈦合金實驗站框架為國內(nèi)首次研制，框架在使用工況條件下承受載荷大且復(fù)雜，同時結(jié)構(gòu)焊縫密集、結(jié)構(gòu)剛性低、容易產(chǎn)生焊接變形。所以技術(shù)指標(biāo)要求非常嚴(yán)格，所有主體焊縫全焊透、整體結(jié)構(gòu)外形尺寸精確至毫米級、上中下三層結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)對接。在框架研制過程中，既要滿足結(jié)構(gòu)焊縫強(qiáng)度、又要控制結(jié)構(gòu)焊接變形。
本項目成功突破了型材高效焊接、整體熱處理、復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)件變形控制等多項關(guān)鍵技術(shù)。在框架主體焊縫全焊透的情況下，有效地控制了框架整體的焊接變形，滿足了技術(shù)指標(biāo)要求。最終，八室僅用3天就完成了原計劃10天的實驗站自重極限承載試驗，獲取了關(guān)鍵部位的應(yīng)變值和變形量。通過試驗，驗證了設(shè)計可靠性和制造質(zhì)量，校核了框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，為后續(xù)實驗站的穩(wěn)定運行墊定了堅實的基礎(chǔ)。
