能拿起桌上的杯子喝一口水，能打開微信給好友發(fā)一條信息，或者能在筆記本上寫完一條備忘。
而就在這個時間里，由中國船舶廣船國際研發(fā)的首臺套智能鈑金柔性折彎中心已經(jīng)加工完成了一個雙門冰箱櫥柜臺面板，且全程無需人工操作。
2021年11月5日，由中國船舶集團(tuán)旗下廣船國際技術(shù)中心（海洋科技研究院）科技應(yīng)用設(shè)計所聯(lián)合廣船國際電梯機電設(shè)備有限公司研發(fā)的首臺套智能鈑金柔性折彎中心完成調(diào)試，即將交付客戶。
形象一點來說，智能鈑金柔性折彎中心就相當(dāng)于是一臺能夠打印出各種規(guī)格鈑金盒子之類產(chǎn)品的“打印機”，這種鈑金產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電器柜、廚具、家具、電梯等鈑金制造行業(yè)。
智能鈑金柔性折彎中心是對傳統(tǒng)壓力折彎機的一種革命，它顛覆了傳統(tǒng)折彎機模具剛性的直線運動，且折彎次數(shù)不受限制，機械吸盤裝置帶動板材前后運動與旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行多邊折彎，全過程由系統(tǒng)自動化控制，可高效便捷地實現(xiàn)無人化操作生產(chǎn)。折彎過程中無需借助輔助工具或機械手便可以對板材進(jìn)行正向和反向折彎，生產(chǎn)效率可以成倍提高。
以廣船國際研發(fā)的這套智能鈑金柔性折彎中心為例，其折一刀只需要5秒，一個雙門冰箱櫥柜臺面板需共需要折8刀，全程只需要40秒時間，如果由人工操作，一個熟練的師傅也至少需要10分鐘才能完成，其提效優(yōu)勢明顯。
國外最早生產(chǎn)折彎中心的企業(yè)是意大利的薩瓦尼尼公司，該公司早在上世紀(jì)70年代末生產(chǎn)出了全球首臺套折彎中心，但其價格十分昂貴，一臺就要數(shù)百萬甚至上千萬元，這令許多中國企業(yè)望而卻步。隨著近年來人工成本不斷上升以及為了滿足企業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)、效率提高的需求，近幾年來，國內(nèi)部分制造企業(yè)對智能鈑金折彎中心的需求逐步增大。為滿足市場需求，國內(nèi)多個機床廠家開始在這方面啟動研發(fā)，但目前仍未有十分成熟的產(chǎn)品推出市場。
廣船國際電梯機電設(shè)備有限公司沿襲了“廣船機械”的深厚根基，并在近40年深耕剪壓床市場的基礎(chǔ)上，于今年6月份啟動了對智能鈑金柔性折彎中心的研制攻關(guān)，并組建了由科技應(yīng)用設(shè)計所所長盛少琴、副所長趙剛領(lǐng)銜的研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊對該設(shè)備進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊廣泛調(diào)研和潛心研究，成功研制出了首臺套完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的折彎中心，且預(yù)計銷售價格不到進(jìn)口設(shè)備的三分之一。
盛少琴介紹，廣船國際可根據(jù)客戶的需求，結(jié)合近40年的折彎工藝和裝備產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，為客戶提供滿足需求的智能鈑金柔性折彎中心，這將為客戶大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
成功的路上從來沒有什么一蹴而就。首臺套智能鈑金柔性折彎中心的成功研發(fā)，正是廣船國際在機械制造領(lǐng)域又一次的厚積薄發(fā)。智能折彎中心歸根到底就是在傳統(tǒng)的折彎機上加上自動控制系統(tǒng)，其核心的核心仍然在機械制造上。
“制器之器”歷來都是國外企業(yè)卡咱們中國制造脖子的地方，要么價格昂貴，要么干脆不賣給咱們。習(xí)近平總書記在兩院院士大會上指出：“實踐反復(fù)告訴我們，關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的。只有把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中，才能從根本上保障國家經(jīng)濟(jì)安全、國防安全和其他安全。”總書記的這一重要論述，道出了掌握關(guān)鍵核心技術(shù)的極端重要性。
具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的智能鈑金柔性折彎中心的成功研發(fā)，它或許只是鈑金加工機械邁出的一小步，但相信有許許多多這樣的一小步，做強中國制造就必將邁出一大步。
盛少琴在接受采訪時介紹，首臺套智能鈑金柔性折彎中心的成功研發(fā)，關(guān)鍵在于廣船機械制造具有非常雄厚的技術(shù)根基。的確，廣船國際（GSI）作為中國船舶集團(tuán)華南地區(qū)大型骨干造船企業(yè)，大多數(shù)人只了解其在船海裝備建造領(lǐng)域取得的成就，但其實“廣船機械”的品牌同樣久負(fù)盛名，特別是在鈑金加工機械領(lǐng)域具有近40年的精耕細(xì)作，在剪壓床、自動生產(chǎn)線等領(lǐng)域創(chuàng)造的輝煌成就不計其數(shù)。
液壓折彎機、液壓減壓床，簡稱為“剪壓床”，是廣船機械的支柱性產(chǎn)品，于上個世紀(jì)八十年代開發(fā)，目前已經(jīng)完成多次技術(shù)升級迭代。廣船國際生產(chǎn)的剪壓床以其經(jīng)久耐用的卓越性能贏得了市場的廣泛好評，一直是鈑金加工行業(yè)的“硬通貨”。據(jù)了解，目前市場上一臺已經(jīng)使用了一二十年的廣船國際剪壓床的二手機可能比某些品牌的新機還要貴，這充分說明了廣船國際剪壓床性能可靠，好用管用。
1992年，廣州華凌冰箱廠在開發(fā)國內(nèi)新型冰箱時，遇到了彩塑板門圓弧成型不過關(guān)、合格率低的難題，而進(jìn)口國外冰箱生產(chǎn)線費用又十分昂貴，后經(jīng)人牽線搭橋，找到廣船國際原機械事業(yè)部來進(jìn)行研制。在無任何國內(nèi)同類型生產(chǎn)線可以借鑒的情況下，廣船國際研發(fā)團(tuán)隊用8個月時間成功生產(chǎn)出首條國產(chǎn)全自動冰箱生產(chǎn)線，并在華凌試產(chǎn)。該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率不僅比同類進(jìn)口設(shè)備提高了一倍，而且占地面積僅為德國生產(chǎn)的同類設(shè)備的三分之一。
后來，除華凌之外，當(dāng)時市場一線的冰箱品牌，如科龍、海爾、中意、伊萊克斯、華日、西冷、雙鹿、伯樂全部采用這種生產(chǎn)線，廣船國際的冰箱生產(chǎn)線市場占有率達(dá)到了80%，完全替代了進(jìn)口。
在此之后，廣船國際機械事業(yè)部又相繼為科龍、海爾、華凌又開發(fā)出側(cè)板輥扎線、箱體發(fā)泡線、門體發(fā)泡線等一系列產(chǎn)品，致使廣船國際在冰箱生產(chǎn)線領(lǐng)域一時風(fēng)聲鵲起。但由于該產(chǎn)品整個市場容量不大，后來逐步停止生產(chǎn)。
水翼、立柱原本是美國波音公司的專利產(chǎn)品——噴射式水翼船的關(guān)鍵部件，質(zhì)量要求極為苛刻。1985年，香港遠(yuǎn)東水翼船公司欲更換其購買的波音公司的水翼船的水翼，經(jīng)波音公司許可，決定將該水翼轉(zhuǎn)到國內(nèi)生產(chǎn)，由原廣船國際機械事業(yè)部承擔(dān)研制任務(wù)。
在沒有現(xiàn)成設(shè)備的情況下，廣船國際機械事業(yè)部團(tuán)隊專門為制作該水翼研制了一臺三軸靠模銑床，極其完美地加工出只有數(shù)控龍門銑才能加工的水翼立柱，使中外專家為之驚嘆。當(dāng)時制作此銑床僅耗費16萬元，前后加工出8套高質(zhì)量水翼，創(chuàng)利稅超過1000萬元。
除此之外，廣船國際機械事業(yè)部還為慶祝新中國成立50年制作"廣東號"彩車在天安門接受檢閱，為九運會設(shè)計制作的重達(dá)34噸的九運會中華世紀(jì)壇壓雞蛋而不破等經(jīng)典之作，至今仍被許多廣船人津津樂道。近年來，相關(guān)團(tuán)隊又聯(lián)合廣州大學(xué)設(shè)計制作了廣州地標(biāo)建筑——廣州塔的減震系統(tǒng)，填補了在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。
如今的廣船國際技術(shù)中心（海洋研究院）科技應(yīng)用設(shè)計所和廣船國際電梯機電設(shè)備有限公司的骨干人員正是廣船國際機械事業(yè)部的衣缽傳承，他們始終秉承著做強中國制造的初心，在細(xì)分市場上精耕細(xì)作，不斷續(xù)寫著廣船國際在機械制造領(lǐng)域新的傳奇。
