近日，大連船柴為德國舒勒油壓機(jī)有限公司生產(chǎn)加工的SSDT整體機(jī)身項(xiàng)目，經(jīng)過舒勒QC人員兩次床檢、一次終檢后，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均滿足圖紙尺寸要求，以“零缺陷”發(fā)往客戶方。這是雙方首次直接簽訂商務(wù)合同，標(biāo)志著大連船柴在與國際知名企業(yè)的合作中又邁出了堅(jiān)實(shí)一步。
舒勒公司是國際著名的高端鍛壓機(jī)制造商，以先進(jìn)的技術(shù)、精良的工藝裝備、嚴(yán)格科學(xué)的組織管理和最新的技術(shù)成果而聞名。早在2012年，大連船柴機(jī)械加工部就與舒勒公司有過間接合作，迄今已為該公司加工過14個(gè)大項(xiàng)目、累計(jì)84件高質(zhì)量的產(chǎn)品，涵蓋了機(jī)身、上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、底座、壓力箱等鍛壓機(jī)七大核心部件。如今，這些產(chǎn)品已走出國門，安裝在世界各大高端汽車生產(chǎn)商的流水線上，高速而安全地運(yùn)行著。接到SSDT整體機(jī)身項(xiàng)目的加工任務(wù)后，大連船柴機(jī)械加工部立即召開項(xiàng)目交底會，組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全等人員對機(jī)身的加工工藝、重點(diǎn)尺寸檢驗(yàn)點(diǎn)、程序、刀具以及吊裝方案做好充分的前期準(zhǔn)備。加工過程中，按照“精心設(shè)計(jì)、精工制造”的理念，對工件“精雕細(xì)琢”。從一個(gè)R角，到一個(gè)螺絲孔，都采用科學(xué)的加工方法、先進(jìn)的刀具，精準(zhǔn)測量，耐心細(xì)致地完成每一道工序。其中，八條導(dǎo)軌面是加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。綜合該工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及在翻轉(zhuǎn)過程中的變形因素，機(jī)械加工部大膽對工藝進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，將原有第二工位對導(dǎo)軌面加工成品改為第三工位對其成品，并對現(xiàn)有的加長多齒銑刀進(jìn)行改進(jìn)和刃磨，最終優(yōu)質(zhì)高效地完成了導(dǎo)軌面的加工。
